Povrchová úprava zpracování plechu byla rozpoznána mnoha průmyslovými odvětvími pro její dekorativní a ochranné účinky na povrchu výrobku. V průmyslu zpracování plechu jsou běžně používané metody povrchové úpravy elektrolytické, postřikové a jiné formy povrchové úpravy.
1. Galvanické pokovování je rozděleno na: galvanické zinkování (barevný zinek, bílý zinek, modrý zinek, černý zinek), niklování, chromování atd .; zejména vytvoření ochranné vrstvy na povrchu materiálu, který má být chráněn a ozdoben;
2, postřik stříkací barvy a práškové spreje dva, po materiálu je předběžně zpracován, postříkat barvu na povrch plechu obrobku stříkací pistolí, barva tvoří povlak na povrchu obrobku. Po sušení hraje ochrannou roli. ;
3, jiné způsoby povrchu: eloxování, chromátování, drát kreslení, pískování, oxidace, atd .;
Poznámky k zpracování plechu:
1. Veškeré elektrochemické úpravy by měly být prováděny za podmínek součásti, protože chemický roztok během zpracování bude zachycen v mezeře sestavy a způsobí korozi;
2, bodové svařované části mohou být chemicky zpracovány, ale nemohou být elektrochemicky zpracovány (včetně galvanizace, eloxování);
3. Odlitky ze slitin hliníku nelze podrobit eloxování kyselinou sírovou;
4. tenký a dlouhý trubkovitý tvar (jeho délka je větší než dvojnásobek průměru) nejsou obecně vhodné pro elektrochemické zpracování, protože na vnitřním povrchu nebude žádná vrstva filmu; (zvláštní podmínky mohou splnit zvláštní podmínky)
5. Díly s hlubokými drážkami nebo jemnými otvory (obecně označované jako hloubky větší než 2násobek průměru nebo šířky otvoru, ale vynikající postupy nemusí být omezeny), vnitřní povrch zcela nepokrývá pokovení.