Která metoda lití matrice je nejvhodnější pro váš projekt?
Die casting je vysoce efektivní a přesný výrobní proces používaný k výrobě složitých kovových částí s vynikající rozměrovou přesností a povrchovou úpravou. Pro dosažení nejlepších výsledků pro váš projekt je však výběr metody správného obsazení. Existuje několik metod lití, každý s jedinečnými výhodami a omezeními. V této příručce prozkoumáme nejběžnější metody lití, jejich aplikace a klíčové faktory, které je třeba zvážit při výběru nejlepšího pro váš projekt.
Porozumění obsazení
Odlévání die je proces odlévání kovů, který zahrnuje nucení roztaveného kovu do dutiny formy pod vysokým tlakem. Forma, známá jako zemřít, je obvykle vyrobena z tvrzené oceli a skládá se ze dvou polovin. Jakmile kov ztuhne, je otevřena matrice a část obsazení je vypuštěna. Odlévání Die nabízí řadu výhod, jako je vysoká účinnost výroby, těsné tolerance, vynikající kvalita povrchu a nákladová efektivita pro velké výrobní běhy.
Mezi nejběžnější metody lití zemí patří:
Vysokotlaký lití zemřel (HPDC)
Odlévání nízkého tlaku (LPDC)
Gravity Die Casting (GDC)
Vakuové lití (VDC)
Stisknutí lití
Každá metoda je vhodná pro různé aplikace, v závislosti na faktorech, jako je složitost součásti, materiál, objem výroby a požadované mechanické vlastnosti.
1. Vysokotlaké lití zemí (HPDC)
Přehled:Vysokotlaké lití matrice je nejpoužívanějším procesem lití. Zahrnuje to vstřikování roztaveného kovu do dutiny smrti při extrémně vysokém tlaku (obvykle mezi 1 500 až 25, 000 psi) a vysokou rychlostí. Rychlé tuhnutí zajišťuje vysokou míru produkce a vynikající přesnost rozměru.
Výhody:
Vysoká účinnost výroby a rychlé doby cyklu
Vhodné pro výrobu tenkostěnných a složitých částí
Vynikající povrchová úprava s minimálním následným zpracováním
Poměr vysoké pevnosti k hmotnosti
Omezení:
Vyšší náklady na nástroje v důsledku složitých zemí
Problémy s porozity způsobené zachyceným vzduchem ve formě
Není ideální pro části ošetřené tepely nebo s vysokou tažností
Aplikace:HPDC se běžně používá pro výrobu složek hliníku, hořčíku a zinku pro průmysl automobilového průmyslu, letectví, elektroniky a spotřebního zboží.
2. lití s nízkým tlakem (LPDC)
Přehled:Při nízkém tlakovém odlitku je roztavený kov nucen do formy pomocí nízkého tlaku (obvykle 15–100 psi). Tento proces umožňuje lepší kontrolu nad tokem kovů a snižuje defekty spojené s vysokotlakým odlitkem.
Výhody:
Produkuje vysoce kvalitní díly s minimální porozitou
Vhodné pro obsazení velkých a složitých komponent
Vynikající mechanické vlastnosti v důsledku kontrolovaného tuhnutí
Vhodné pro tepelné zpracování
Omezení:
Pomalejší míra produkce ve srovnání s HPDC
Vyšší náklady na část pro produkci s nízkým objemem
Není ideální pro velmi tenkostěnné části
Aplikace:LPDC se široce používá pro výrobu hliníkových kol, komponent motoru a strukturálních částí v automobilovém a leteckém průmyslu.
3. Gravity Die Casting (GDC)
Přehled:Odlévání gravitace zemřelo, známé také jako permanentní lití plísní, používá gravitaci k naplnění formy roztaveným kovem namísto vyvíjení tlaku. Proces je pomalejší, ale umožňuje lepší kontrolu nad tokem kovů.
Výhody:
Produkuje husté a vysoce kvalitní odlitky
Dobré mechanické vlastnosti a strukturální integrita
Vhodné pro širokou škálu kovů, včetně hliníku, mosazi a mědi
Snížená porozita ve srovnání s HPDC
Omezení:
Pomalejší míra produkce
Není vhodné pro velmi složité geometrie
Vyšší náklady na práci ve srovnání s HPDC
Aplikace:GDC se běžně používá pro výrobu bloků automobilových motorů, pouzdra na čerpadlo a výměníky tepla.
4. lití vakuové matrice (VDC)
Přehled:Odlévání vakuového die je variace HPDC, která zahrnuje vakuový systém k odstranění vzduchu z plísní dutiny před injekcí roztaveného kovu. To významně snižuje pórovitost a zlepšuje mechanické vlastnosti.
Výhody:
Produkuje díly s vysokou hustotou a vysokou pevností
Minimalizuje vady, jako je poréznost plynu a smršťování
Ideální pro strukturální aplikace vyžadující vynikající mechanické vlastnosti
Omezení:
Vyšší náklady na vybavení v důsledku vakuového systému
Zvýšená doba cyklu ve srovnání s HPDC
Aplikace:VDC se používá v leteckých, lékařských a vysoce výkonných automobilových aplikacích, kde je vyžadována vyšší integrita materiálu.
5. Stisknutí lití
Přehled:Stisknutí lití kombinuje výhody lití a kování. Roztavený kov se nalije do formy a poté podroben vysokému tlaku během ztuhnutí, což vede k hustému a vysokému odlévání.
Výhody:
Vynikající mechanické vlastnosti ve srovnání s jinými metodami lití
Eliminuje problémy pórovitosti
Vhodné pro tepelné zpracování
Omezení:
Delší doby cyklu ve srovnání s HPDC
Vyšší náklady na vybavení a nástroje
Aplikace:Stisknutí lití je ideální pro výrobu vysoce pevných hliníkových a hořčíkových částí pro automobilový průmysl, letecký průmysl a obranný průmysl.
Klíčové faktory, které je třeba zvážit při výběru metody lití
Chcete -li vybrat nejlepší metodu lití pro váš projekt, zvažte následující faktory:
Výběr materiálu:
HPDC je vhodný pro hliník, hořčík a zink.
LPDC a GDC dobře fungují s hliníkem a mosazem.
Odlévání VDC a Squeeze jsou nejlepší pro vysoce pevnou slitinu hliníku a hořčíku.
Složitost součásti:
HPDC je ideální pro složité geometrie s tenkými stěnami.
GDC a LPDC jsou vhodnější pro větší, méně složité části.
Objem výroby:
HPDC je nákladově nejefektivnější pro produkci s vysokým objemem.
LPDC a GDC jsou vhodnější pro středně a nízké objemy výroby.
Mechanické vlastnosti:
VDC a stisknutí obsazení poskytuje vynikající sílu a tažnost.
HPDC nabízí dobrou sílu, ale může mít problémy s pórovitou.
Potřeby povrchové úpravy a potřeby po zpracování:
HPDC poskytuje vynikající povrchovou úpravu s požadovaným minimálním obráběním.
GDC a LPDC mohou vyžadovat další obrábění a povrchové ošetření.
Závěr
Výběr metody správného obsazení umírání závisí na vašich specifických požadavcích na projekt, včetně materiálu, složitosti designu, objemu výroby a mechanických vlastností. Ve společnosti PowerWinx se specializujeme na lití a obrábění CNC, což vám pomůžeme vybrat nejvhodnější výrobní proces pro vaše potřeby. Ať už potřebujete vysokotlaké lití pro masovou výrobu nebo nízkotlaké a gravitační lití pro strukturální komponenty, naše odbornost zajišťuje vysoce kvalitní výsledky. Kontaktujte nás ještě dnes a prodiskutujte svůj projekt a najděte nejlepší řešení pro odlitky na míru přizpůsobené vašim požadavkům.
