Výhody řezání laserem:
1) Držení obrobku ve správné poloze je snazší v případě řezání laserem ve srovnání s mechanickým řezáním.
2) Řezy získané laserem jsou velmi přesné a nevyžadují mnoho času. Celý proces řezání materiálu je poměrně jednoduchý a provádí se za kratší dobu, než je tomu u běžných řezacích strojů.
3) Vzhledem k tomu, že řez je prováděn pomocí laserového paprsku, nedochází k žádnému přímému kontaktu obrobku s jakýmkoliv řezným nástrojem, čímž se eliminuje riziko kontaminace materiálu.
4) V konvenčních procesech teplo generované při řezání obecně mění materiál z tvaru. Při řezání laserem, protože plocha vystavená teplu je velmi malá, snižuje se pravděpodobnost deformace materiálu.
5) Laserové řezací stroje používají méně energie na řezání plechů ve srovnání s technologií plazmového řezání.
6) Technologii řezání laserem lze použít k řezání řady materiálů, jako je keramika, dřevo, guma, plast a některé kovy.
7) Laserové řezání je velmi univerzální a lze ho použít k řezání nebo rytí jednoduchých až složitých konstrukcí na obrobku.
8) Výrobní jednotky s prostorovými omezeními těží z toho, že instalují laserové řezací stroje, protože jeden nebo dva laserové řezačky jsou schopny vykonávat práci několika dalších strojů používaných pro řezání.
9) Řezání laserem je řízeno pomocí počítačových programů, čímž se šetří značné množství pracovních sil.
10) Vzhledem k tomu, že laserový řezací stroj nevyžaduje zásah člověka, s výjimkou oprav a zkušebních jízd, snižuje se také výskyt nehod a zranění.
11) Účinnost stroje je velmi vysoká a repliky získané požadovaným designem jsou navzájem přesnými kopiemi.
Nevýhody řezání laserem:
1) Laserové řezání obecně vyžaduje vysokou spotřebu energie ve srovnání s jinými technologiemi používanými pro řezání. Spotřeba energie a účinnosti závisí na typu laseru použitého pro řezání a druhu řezu, který má být proveden.
2) Řezání plastů s pomocí těchto strojů může stát hodně peněz, protože plast vydává výpary, když je vystaven teplu. Díky tomu musí být celá instalace provedena v dobře větraném prostoru, který může být poměrně drahý. Také výpary uvolňované během procesu mohou být toxické a mohou se ukázat jako smrtelné.
3) Při použití řezání laserem není rychlost produkce konzistentní. Velmi záleží na tloušťce obrobku, typu materiálu a typu použitého laseru.
4) Nedbalost při nastavování vzdálenosti a teploty laseru může vést k popálení některých materiálů. Určité kovy mají sklon k odbarvení, pokud intenzita laserového paprsku není podle požadavků.
5) Zapojení člověka je nutné pouze v případě zkušebních jízd a oprav. Při těchto úkolech, pokud se omylem dostane pracovník do kontaktu s laserovým paprskem, může trpět vážnými popáleninami.