1. Snížení hmotnosti dílů pro tlakové lití
Cílem je snížit objem materiálu pro komponenty s cílem ušetřit náklady a hmotnost při tlakovém lití. Čím více kovu komponenta obsahuje, tím více času potrvá, než dojde k vyplnění dutiny formy a ochlazení kovu před vyhozením.
2. Přidání žeber k odlitkům
Návrhář může přidávat žebra na tenkých stěnách tlakového lití, aby se zvýšila pevnost součástí. Zejména bude muset umístit žebra na vhodných místech pro vyhazovací kolíky a napomoci při toku kovu. Je-li to možné, žebra by měla zahrnovat zaoblení a poloměry co nejvíce, aby se snížily ostré rohy a rychlé změny průřezů.
3. Smrštění dílů pro tlakové lití
Všechny kovy se smršťují od teploty tlakového lití na teplotu místnosti. Teoretické smrštění je asi 0,6%, vždy směrem k nominálnímu středu, jak je znázorněno na obrázku vpravo. Smršťování dovoluje odlitku uniknout z dutiny nástroje, ale má tendenci jej uzamknout na jakékoliv části formy, která do ní vyčnívá. Návrhář může do konstrukčního dílu aplikovat tah, aby se zmenšilo smrštění.
4. Návrh v tlakovém lití
Návrh je malý zúžení na stranách dutiny, které pomáhá vyhození součásti tlakového lití. Povrch s tahem na něm je obvykle vysoce leštěný. Vnější mezera se zvýší o 0,017 mm na 1 mm na základě 1 stupně. Pokud není k dispozici žádný návrh, musí sesilatel použít určitou toleranci pro ponor.
5. Průřezy s jednotnými odlitky
Návrhář může vytvořit průřezy rovnoměrně, aby urychlil průtok kovu skrz matrici. Jinak způsobí náhlá změna tloušťky stěny turbulenci v litém kovovém odlitku a výsledkem je pórovitost.
6. Poloměry a zaoblení v dílech pro tlakové lití
Návrhář se musí vyvarovat ostrých rohů a rychlé změny průřezů. Kromě toho by měl být vnitřní roh navržen s zaoblením a vnějším rohem s poloměrem co nejvíce. Snížení ostrých vnitřních rohů může poskytnout komponentům větší pevnost a může zlepšit plnění. Poloměry a zaoblení, které jsou malé až 0,127 mm, mohou zlepšit komponenty.
7. Povrchová úprava dílů pro tlakové lití
Povrchová úprava dílů tlakového lití závisí na konečném provedení samotného nástroje. Vysoce leštěný povrch nástroje bude mít za následek dobré povrchové odlitky. Celková drsnost povrchu dílů tlakového lití je od 16 do 64 mikro palců. Kolečko matrice může snadno vytvářet matné povrchy, stejně jako vyčnívající loga a ochranné známky.
8. Oddělovací a vyhazovací kolíky pro tlakové lití
Linka dělení je rovina, na které se obě poloviny raznice setkávají. Návrhář musí přemýšlet každou částí pečlivě, protože velká část úspěchu odlitku (nebo ne) bude záviset na konstrukci dělicích ploch. Linka na dělení by měla být udržována co nejjednodušší nebo rovnější.
Ejektorové čepy jsou ocelové tyče používané k odstranění odlévací součásti z nástrojů. Dobrý výrobce nástrojů sníží „viditelné“ značky na minimum. Návrhář může poradit na vhodných místech ejektorových kolíků.
9. Identifikační značky dílů pro tlakové lití
Návrhář by měl uvést, kde jsou povoleny identifikační značky (loga, čísla dílů atd.). Obecně je kolečko umírající postaveno na logu nebo čísle dílu. Typicky budou také umístěny na číslo dutiny a datum kód pro sledování odlitků, které provedli. Je snazší umístit tyto značky spíše než zapuštěné do nástrojů.
10. Posuvníky v dílech pro tlakové lití
Návrhář by se měl snažit vyhnout se otvorům a zářezům, které jsou pokud možno paralelní s dělicí linií. Takzvané „slider“ je boční jádro, které se používá k dosažení těchto podřezů a otvorů. Sklíčka jsou nákladná a konstruktér a matrici by měly spolupracovat na zjednodušení návrhu odlitků a vyhnout se použití diapozitivů.
11. Kombinace funkce tlakového lití
Návrhář může kombinovat vlastnosti komponent v jednom odlitku a ušetřit náklady na manipulaci, skladování a montáž.
12. Varianty dílů pro tlakové lití
U podobných dílů (zejména malých, vyráběných při malém objemu) by projektant mohl uvažovat o použití pro dosažení úspor nákladů na nástroje prostřednictvím sdílených nástrojů.
13. Úspora potenciálních částí nákladů při použití nástrojů pro odlévání více dutin
Nástroj pro tlakové lití s více dutinami může ušetřit náklady na součástky (protože jeden cyklus stroje na tlakové lití může vyrábět více dílů), ale pouze v případě, že dodatečné dutiny nevedou k nutnosti použití většího objemu (a nákladnějšího stroje). odlévací stroje (než by vyžadoval nástroj s jednou dutinou) a další složitost nástroje s více dutinami nevede k významnému snížení výtěžnosti